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真空能为制罐行业做些什么？
案例分享
我们的客户是国内一家综合性消费品金属包装领域的龙头公司，致力于为食品、饮料、啤酒、乳制品、日化等消费品行业提供包装解决方案。该公司重视可持续发展和运营效率，主要决策者想在制罐生产流程中获得更好的真空控制、更高的工作效率和出色的节能效果，并实现其高日产量的运营目标。
客户面临的挑战
该客户工艺真空用气点主要是：修边，彩印机，内喷机和翻边机。
客户原先使用的液环式真空泵/定频油螺杆真空泵，使用真空度约为300 mbar.a，现场多台设备多个用气点，实际运行用气不同步，导致用气负荷不均衡。
此外，原真空系统选型时为满足最大用气负荷，而实际使用过程中存在能耗偏高、噪音大、排气含水/油量偏大等诸多问题。
多台设备：液环式/定频、油螺杆真空泵；多个用气点：运行用气不同步、负荷不均衡；能耗高：原选型仅为满足最大用气负荷；车间环境差：噪音大、排气含水/油量偏大；
我们的解决方案
凭借为制罐行业供应真空泵及系统而积累的应用专长和经验，阿特拉斯·科普柯真空团队结合客户需求和痛点，提供了GHS VSD?变频油润滑螺杆式真空泵组解决方案，实现效率区间50-400 mbar.a，泵组变频运行，满足多个用气点集中真空，均衡调节抽气量。
GHS VSD? 变频油润滑螺杆真空泵组满足多个用气点集中真空，变频运行均衡调节抽气量，搭配支持工业 4.0的智能控制器，HEX@GRID 可实现单机/集控的两套运行模式和控制保障。
采用创新变频驱动技术：变频和设定点控制可提供出色的真空度且不会浪费能源，一站式售后服务解决方案：定期操作培训、设备巡检、使用报告、维护保养等。
案例成果
节能
拥有先进螺杆技术、变频 (VSD) 技术和创新型电机设计相结合的GHS VSD?智能真空泵，在广泛的流量范围内
(20-100%)，节能潜力达30%-50%。相较于客户原有真空泵，若按年运行7000小时，电费0.75元/度计算，每年可为客户节省电费约20万元以上!
实现适当的负载分配
阿特拉斯·科普柯GHS VSD?变频油润滑螺杆真空泵搭配智能 HEX@GRID 控制器，该系统可根据生产需求进行调整，高效、均匀地向泵分配负载，实现能效最优化。
更长的泵生命周期
原先分散式真空布局中，所有泵都是定频运行。改造后，在变频驱动的中央真空系统中，真空泵以恒定的压力运行，这意味着泵的运行工况更加稳定，进而延长了真空泵的使用寿命和维护间隔。
更清洁、更安静的工作区
从生产车间中拆除原先多台设备后，意味着也同时去除了它们的噪音、热量和排放。这使得改造后的生产车间变得更清洁、更安全，减少了污染物和额外的热源。
